STMicroelectronics – Tours
- Nom de l'entreprise : STMicroelectronics – Tours
- Anzahl der Mitarbeiter : 48.000
- Anzahl der Produktionsstandorte : 13
STMicroelectronics beschäftigt mehr als 8.400 Mitarbeiter in der Forschung und Entwicklung. Der 1973 gegründete Standort in Tours beschäftigt rund 1.200 Mitarbeiter und produziert jährlich fast eine Million Wafer.
An seinem Standort in Tours (13.500 m² Reinräume für die Halbleiterfertigung) strebte STMicroelectronics eine Neugestaltung seiner Atemschutzlösung an, wobei vier Ziele im Vordergrund standen: die Sicherung der Lieferketten durch eine in Frankreich hergestellte Lösung; die Verbesserung des Tragekomforts für das Bedienpersonal bei längerem Tragen; Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) im Zusammenhang mit wiederholten Bewegungen beim Anlegen der Maske zu minimieren; sowie eine Lösung zu gewährleisten, die keine Ausgasungen verursacht und für kontrollierte Umgebungen geeignet ist. Medicom verfolgte einen Ansatz der gemeinsamen Entwicklung: Feldbeobachtung, Prototypenentwicklung und Anwendertests unter realen Bedingungen. Das Ergebnis: optimierte Maskenabmessungen, verstärkte Befestigungen, eine neue „Omega“-Faltung für Atemkomfort sowie eine Verringerung der Druckstellen. Die Einführung wurde vor Ort validiert.
Isabelle Hugues
Einrichtungen – Koordinator für Dienstleister
Notre besoin : sécuriser et améliorer la protection en salle blanche
Sur son site de Tours, qui comprend 13 500 m² de salles blanches, STMicroelectronics souhaitait faire évoluer la protection respiratoire de ses opérateurs autour de quatre enjeux :
disposer d’un masque non relarguant adapté aux environnements contrôlés ;
réduire les risques et les coûts associés à la contamination ;
améliorer le confort lors du port prolongé et limiter les troubles musculosquelettiques liés à l’habillage.
La solution existante à lanières ne répondait plus pleinement aux attentes des utilisateurs, notamment en matière de facilité de mise en place, de maintien, de respirabilité et de confort.
La solution : un masque co-développé avec les utilisateurs
Medicom a engagé une démarche de co-développement d’environ six mois avec les équipes de STMicroelectronics.
Après une observation sur site des zones de stockage et d’habillage, un masque à élastiques transversaux, fabriqué en France dans une zone à atmosphère contrôlée, a servi de base au développement.
Les premiers essais utilisateurs ont permis d’identifier plusieurs améliorations nécessaires : réduction des dimensions du masque, renforcement des soudures des élastiques et diminution de la pression exercée sur le nez.
Plusieurs prototypes ont ensuite été réalisés et testés. Le produit final intègre notamment :
Les résultats : une solution validée et déployée
Le masque a été testé en conditions réelles, depuis son stockage en lingerie jusqu’à sa mise en place dans les zones d’habillage et son utilisation par les opérateurs.
À l’issue de cette phase, STMicroelectronics a validé la solution ainsi que son déploiement sur le site de Tours. Medicom a également accompagné le changement de protocole d’habillage par des actions d’information et de formation présentant le nouveau masque, ses avantages et ses recommandations d’utilisation.
