STMicroelectronics – Tours
- Nom de l'entreprise : STMicroelectronics – Tours
- Number of employees : 48,000
- Number of production sites : 13
STMicroelectronics employs more than 8,400 people in research and development. Established in 1973, the Tours site employs around 1,200 people and produces nearly one million wafers a year.
At its site in Tours (13,500 m² of cleanrooms dedicated to semiconductor manufacturing), STMicroelectronics sought to redesign its respiratory protection solution with four objectives in mind: to secure supply chains through a solution manufactured in France; to improve operators’ comfort during prolonged wear; to minimise musculoskeletal disorders (MSDs) associated with repetitive movements whilst donning the mask; and to ensure a non-off-gassing solution suitable for controlled environments. Medicom implemented a co-development approach: field observation, prototyping and user testing under real-world conditions. The result: optimised mask dimensions, reinforced fastenings, a new ‘Omega’ fold for breathing comfort, and a reduction in pressure points. Deployment validated on site.
Isabelle Hugues
Facilities – Service Provider Coordinator
Notre besoin : sécuriser et améliorer la protection en salle blanche
Sur son site de Tours, qui comprend 13 500 m² de salles blanches, STMicroelectronics souhaitait faire évoluer la protection respiratoire de ses opérateurs autour de quatre enjeux :
disposer d’un masque non relarguant adapté aux environnements contrôlés ;
réduire les risques et les coûts associés à la contamination ;
améliorer le confort lors du port prolongé et limiter les troubles musculosquelettiques liés à l’habillage.
La solution existante à lanières ne répondait plus pleinement aux attentes des utilisateurs, notamment en matière de facilité de mise en place, de maintien, de respirabilité et de confort.
La solution : un masque co-développé avec les utilisateurs
Medicom a engagé une démarche de co-développement d’environ six mois avec les équipes de STMicroelectronics.
Après une observation sur site des zones de stockage et d’habillage, un masque à élastiques transversaux, fabriqué en France dans une zone à atmosphère contrôlée, a servi de base au développement.
Les premiers essais utilisateurs ont permis d’identifier plusieurs améliorations nécessaires : réduction des dimensions du masque, renforcement des soudures des élastiques et diminution de la pression exercée sur le nez.
Plusieurs prototypes ont ensuite été réalisés et testés. Le produit final intègre notamment :
Les résultats : une solution validée et déployée
Le masque a été testé en conditions réelles, depuis son stockage en lingerie jusqu’à sa mise en place dans les zones d’habillage et son utilisation par les opérateurs.
À l’issue de cette phase, STMicroelectronics a validé la solution ainsi que son déploiement sur le site de Tours. Medicom a également accompagné le changement de protocole d’habillage par des actions d’information et de formation présentant le nouveau masque, ses avantages et ses recommandations d’utilisation.
